Sűrített levegő kezelés haszongépjárművekhez
An légfék szárító eltávolítja a vízgőzt, a lecsapódott nedvességet, az olaj aeroszolt és a szilárd szennyeződéseket a sűrített levegőből, mielőtt a levegő elérné a jármű tartályait. A megfelelő szárítás és öblítés segít megvédeni a szelepeket, fékkamrákat, csővezetékeket és egyéb pneumatikus alkatrészeket a korróziótól, fagyástól és belső lerakódásoktól.
Forró sűrített levegő nedvességet, olajködöt és finom részecskéket tartalmaz.
A nedvességet leválasztják, míg a szárítószer eltávolítja a maradék vízgőzt.
Az elsődleges és a szekunder fékkörbe szárított levegő kerül.
Rendszer funkció
A légfékes légszárító egy sűrített levegős kezelő berendezés, amelyet teherautók, pótkocsik, buszok és haszongépjárművek légfékrendszereiben használnak. Általában a légkompresszor után és az ellátó tartály előtt van felszerelve. A kompresszorból kilépő levegő forró, vízgőzt, olajaeroszolt, szénmaradványt és egyéb szennyeződéseket tartalmaz. A szárító csökkenti a tárolótartályokba jutó szennyeződés mennyiségét.
A víz természetesen jelen van a légköri levegőben. Amikor a kompresszor összenyomja és felmelegíti ezt a levegőt, a nedvesség gőz formájában marad. A nyomóvezetéken, a szárítón és a tartályokon belüli hűtés hatására a gőz egy része folyékony vízzé kondenzálódik. Hatékony kezelés nélkül a víz felhalmozódhat a tartályokban, korrodálhatja a belső felületeket, lemoshatja a kenőanyagot a szelepekről, károsíthatja a tömítéseket, és hidegben megfagyhat.
A légfékszárító nem hoz létre féknyomást. A kompresszor nyomást hoz létre, míg a szárító előkészíti a sűrített levegőt tárolás előtt. Feladata a levegő minőségének javítása és a pneumatikus alkatrészek védelme az egész fékrendszerben.
Csökkenti a folyékony víz és vízgőz bejutását a tartályokba.
Felfogja a kompresszorolaj aeroszol és az olajos szennyeződés egy részét.
Korlátozza a szénmaradványok, a rozsda és a finom részecskék levegőszelepekbe jutását.
Kiüríti a felgyülemlett nedvességet és a szennyeződést a kompresszor kikapcsolása során.
Levegőrendszer helyzete
A légszárítót általában a kompresszor nyomóvezetéke és az ellátó tartály közé szerelik fel, amelyet nedves tartálynak is neveznek. Ez a hely lehetővé teszi, hogy a szárító kezelje a sűrített levegőt, mielőtt az eloszlik az elsődleges, a szekunder, a parkoló, a felfüggesztés és a kiegészítő körökben.
Légköri levegőt szív be a rendszerbe, és megemeli annak nyomását.
Elválasztja a folyékony szennyeződéseket, és szárítóanyagon keresztül kiszárítja a maradék levegőt.
Tárolja a kezelt levegőt, mielőtt elosztja a fékkörbe.
A szárító bemenete levegőt kap a kompresszor nyomóvezetékétől. A nyomóvezeték hossza, az útvonal, a hőterhelés és a hűtés befolyásolja, hogy mennyi folyadék éri el a szárítót.
A szállítónyílás kezelt levegőt küld az ellátó tartály felé. A helytelen portcsatlakozás megakadályozhatja a normál töltést és tisztítást.
Sok rendszer a kompresszor szabályozójához társított vezérlőjelet használ az öblítési ciklus aktiválására, amikor a rendszer nyomása eléri a leállást.
Bejövő klíma
A légköri páratartalom áthalad a kompresszoron. A nedvesség egy része gőz formájában marad, amíg a sűrített levegő le nem hűl.
A nyomóvezetékben lehűlve folyadékcseppek keletkezhetnek, mielőtt a levegő elérné a szárító bemenetét.
A kompresszor kenése, kopása, hőmérséklete és működési állapota finom olajködöt juttathat a kilépő levegőbe.
A kompresszor magas hőmérséklete és a leromlott olaj szénrészecskéket vagy ragadós lerakódásokat képezhet a nyomórendszerben.
A finom törmelék bejuthat a bemeneti szennyeződés, korrodált csövek, sérült szerelvények vagy korábbi rendszerjavítások révén.
A kompresszor kilépő levegője nagyon forró lehet. A túl magas bemeneti hőmérséklet csökkentheti a szárítás hatékonyságát és lerövidítheti az alkatrészek élettartamát.
A „mi a levegő a szárítóhoz a légfékrendszerben” kifejezés általában azt kérdezi, hogy mi jut be a szárító bemenetébe. A válasz a kompresszorból kilépő forró sűrített levegő, amely vízgőzt, esetleges folyékony nedvességet, olajaeroszolt, szénlerakódásokat és finom részecskéket tartalmaz.
Működési ciklus
A működési ciklus váltakozik a töltés és az öblítés között. A töltés során a sűrített levegő áthalad az elválasztási és szárítási szakaszokon. Az öblítés során a tárolt rendszernyomás vagy egy belső öblítési térfogat megfordítja a légáramlást a szárítóanyagon keresztül, és kiüríti az összegyűlt szennyeződést.
A kompresszor forró sűrített levegőt küld a szárítóba. A légnyomás bezárja vagy pozícionálja az öblítőszelepet a normál töltéshez.
Irányváltoztatások, belső járatok, szűrők és egyesítő anyagok választják el a folyékony víz, az olajaeroszol és a szilárd szennyeződés egy részét.
A szárítószer adszorbeálja a maradék vízgőzt. A szárított levegő elhagyja a szállítónyílást, és az ellátó tartály felé áramlik.
A kompresszor szabályozója jelzi, hogy a tartályban elértük a megfelelő nyomást. A kompresszor terhelése megváltozik, és megkezdődik az öblítési ciklus.
A szárító alsó részében összegyűlt nedvesség, olaj és törmelék a légfék-szárító ürítőszelepén keresztül távozik.
A száraz levegő ellenőrzött ellenirányú áramlása eltávolítja a visszatartott nedvességet a szárítószerből, és előkészíti a patront egy újabb töltési ciklusra.
Purge Control
A légfék-szárító ürítőszelepe a szárítóegység alsó részének közelében található. A kompresszor töltési ciklusának végén a szelep gyorsan kinyílik, és a felgyülemlett nedvességet, olajmaradványokat és szennyeződéseket a légkörbe bocsátja.
Erős, rövid kipufogóhang a kompresszor leállása közben általában az öblítési eseményhez kapcsolódik. A pontos időtartam és a hang a szárító kialakításától, az öblítési mennyiségtől, a szabályozási nyomástól és a jármű levegőrendszerének konfigurációjától függ.
Az öblítés után a szelepnek újra le kell zárnia. Amikor a rendszer nyomása csökken, és a kompresszor újra tölteni kezd, a szárító visszatér normál légáramlási állapotába.
Egy tiszta tisztítási esemény, majd megfelelő újrazárás.
Jelezheti a szeleptömítés szennyeződését, sérülését, jegesedését, szabályozási nyomásproblémákat vagy a kompresszor túlzott ciklusát.
Jelezhet blokkolt vezérlővezetéket, sérült légtelenítő mechanizmust, helytelen telepítést vagy rendszervezérlési hibát.
Okozhatja a levegőrendszer szivárgása, nagy levegőigény, a kompresszor szabályozási problémái vagy a tartály elégtelen kapacitása.
Patron és szűrés
A szabványos légfék-szárító szűrőbetét főként a sűrített levegőt szárítja vízgőz adszorbeálásával. Tartalmazhat belső szűrőanyagot is, amely felfogja a szilárd szennyeződések egy részét és a folyadékcseppeket.
Az olajkoaleszcens légfék-szárító szűrő további közegeket tartalmaz, amelyek célja a kisebb olajaeroszolok felfogása, mielőtt a levegő áthaladna a szárítóanyagon. Alkalmas lehet olyan rendszerekhez, ahol különösen fontos az olajszennyeződés ellenőrzése.
A kazettát nem szabad csak a menetméret vagy a külső megjelenés alapján kiválasztani. Csere előtt ellenőrizze a szárító típusát, a tömítőfelületet, a patron típusát, a belső szelep kialakítását, a légkapacitást és a jármű alkalmazását.
Hibafelismerés
A meghibásodott szárító nedvességproblémákat, nyomásszabályozási problémákat, levegőszivárgást, ismételt kompresszorciklusokat és szennyeződést okozhat a levegőrendszerben. Egyes tüneteket a kompresszor, a szabályozó, a nyomóvezeték, a visszacsapó szelep, a tartály vagy más pneumatikus alkatrészek is okozhatnak.
Üzembiztonság
A légkompresszor, a tartályok, a vezérlőszelepek és a fékkamrák létrehozzák és használják a féknyomást. A szárító nem az az alkatrész, amely közvetlenül működteti a fékeket. Ezért úgy tűnhet, hogy a járműben működő fékek vannak, még akkor is, ha a szárító hiányzik, megkerült vagy hibásan működik.
A megfelelő levegőszárítás hiánya lehetővé teszi a víz, olaj és részecskék bejutását a tartályokba és a szelepekbe. A szennyeződés fokozatosan korróziót, tömítés megduzzadását, szelepek betapadását, bezáródást, fagyást, fokozott szivárgást és megbízhatatlan fékkioldást vagy alkalmazást okozhat.
A tározók a vártnál sokkal gyorsabban gyűjthetik össze a vizet.
A víz megfagyhat a vezérlővezetékekben és a pneumatikus szelepekben.
A tartályok, szerelvények, szelepek és fékelemek korrodálódhatnak.
A kompresszorolaj átterjedhet a teljes rendszeren.
Tisztítás és ellenőrzés
A féktisztító eltávolíthatja az olajréteget a légszárító házának külső fémfelületéről, de nem szabad a levegőnyílásokba, az öblítőszelepbe, a vezérlőjáratokba, a patronnyílásba, a szárítóanyagba, a gumitömítésekbe, a műanyag alkatrészekbe vagy a belső szelepekbe permetezni.
Egyes tisztítószerek kiszáríthatják, megduzzadhatnak, megrepedhetnek vagy gyengíthetik a gumi- és műanyag anyagokat. A szárítóban maradt oldószer a szárítóanyagot is szennyezheti, és bejuthat a jármű levegőrendszerébe.
Külső tisztítás előtt nyomásmentesítse a levegőrendszert a jármű szervizelésének megfelelően. Akadályozza meg, hogy a tisztítószer nyitott csatlakozásokba kerüljön. Használjon a ház felületével és a környező anyagokkal kompatibilis tisztítószert.
Távolítsa el a laza szennyeződést, az olajfilmet és az útszennyeződést a fémház külsejéről.
Ne öblítse le féktisztítóval a patront, a szárítószert, az öblítőszelep üregét, a vezérlőnyílást, a szállítónyílást vagy a belső járatokat.
Nehéz külső olaj származhat a kompresszor szivárgásából, a nyomószerelvényből, a tömlőcsatlakozásból, a motorolaj-szivárgásból vagy a sérült szárítótömítésből.
Csere azonosítás
A szárító cseréje több információt igényel, mint a ház külső formája. A bemeneti, szállítási, vezérlő- és segédnyílások helyzetének meg kell egyeznie a levegőrendszer elrendezésével. A légkapacitás, az öblítési mennyiség, a patron típusa, a fűtőelem feszültsége, a szerelési irány és a működési környezet szintén befolyásolja az alkalmasságot.
Az olyan kereséseket, mint a „levegőfék-szárító bendix”, gyakran használják egy meglévő szárító vagy egy kompatibilis csere azonosítására. A termék kiválasztását továbbra is az eredeti alkatrész-információkon és a mérhető műszaki adatokon kell alapulnia, nem pedig egy általános keresési kifejezésen.
Előfordulhat, hogy a nem megfelelő fűtőfeszültségű szárító nem biztosít megfelelő fagyvédelmet. Az elégtelen levegőkapacitású szárító túl gyakran öblít, vagy nem regenerálódik hatékonyan a nagy levegőigényű járműveken.
Ellenőrzési tervezés
A karbantartási intervallumok az éghajlattól, a kompresszor állapotától, a jármű futásteljesítményétől, az üzemóráktól, a munkaciklustól és a levegőfogyasztástól függően változnak. Az ellenőrzésnek a rendszer tényleges állapotára kell összpontosítania, nem pedig egy alkatrész cseréjére a szennyeződés forrásának diagnosztizálása nélkül.
| Ellenőrzési terület | Mit kell ellenőrizni | Figyelmet igénylő állapot |
|---|---|---|
| Tisztítási művelet | Figyelje meg a tiszta öblítési eseményt, és ellenőrizze, hogy a szelep újra tömít-e. | Folyamatos szivárgás, gyenge öblítés, nincs öblítés, vagy szokatlanul gyakori öblítési ciklusok. |
| A tározó szennyeződése | Ürítse le a tartályokat, és ellenőrizze a víz és olaj mennyiségét. | Ismételt folyadékgyülem, nehézolaj, rozsdarészecskék vagy szárítóanyag. |
| Nyomásépítési idő | Figyelje meg, milyen gyorsan éri el a rendszer a normál üzemi nyomást. | Lassú nyomásemelkedés, instabil nyomás vagy a kompresszor túlzott működési ideje. |
| Levegő csatlakozások | Vizsgálja meg a tömlőket, szerelvényeket, vezérlővezetékeket, csatlakozómeneteket és tömítéseket. | Repedések, kopás, laza szerelvények, helytelen elrendezés vagy légbuborékok a vizsgálat során. |
| Elektromos fűtés | Ellenőrizze a csatlakozót, a vezetékeket, a kivezetés állapotát és a feszültség kompatibilitását. | Korrózió, sérült szigetelés, meglazult kapcsok vagy nem működik a fűtés. |
| Szerelési állapot | Ellenőrizze a tartót, a rögzítőket, a ház helyzetét és a szervizhézagot. | Laza hardver, vibrációs sérülés, repedt tartó vagy érintkezés a közeli alkatrészekkel. |
| A patron állapota | Tekintse át a szervizelőzményeket, a szennyezettségi szintet és a szárító teljesítményét. | Telített nedvszívó, korlátozott légáramlás, sérült tömítések vagy patron meghibásodása. |
Termék teljesítménye
A légáramlás megfelelő elosztása és a megfelelő szárítóanyag-kapacitás csökkenti a vízgőz mennyiségét, mielőtt a sűrített levegő a tartályokba kerül.
Az érzékeny öblítőszelep segít a töltési ciklus végén az összegyűlt nedvesség és szennyeződés eltávolításában.
A pontos menetek, tömítőfelületek és belső szelepelemek segítenek csökkenteni a légszivárgást és a telepítési problémákat.
A kompatibilis fűtőelem és termosztát elrendezés segít csökkenteni az öblítőszelep befagyását alacsony hőmérsékletű üzemben.
A cserélhető patron konfigurációk lehetővé teszik a szárítóanyag és a szűrési teljesítmény helyreállítását a karbantartás során.
A különböző port-elrendezések, fűtőfeszültségek, kazettatípusok és szerelési minták különböző járműrendszereket támogatnak.
Légszárító kérdések
A szárító az öblítési ciklus során levegőt bocsát ki, hogy kivezesse a nedvességet, az olajmaradványokat és a szennyeződéseket. A kompresszor kikapcsolásánál végrehajtott rövid öblítés különbözik a folyamatos szivárgástól.
A lehetséges okok közé tartozik a kompresszor túlzott munkaciklusa, magas bemeneti hőmérséklet, a kompresszor olajáthordása, a patron nem megfelelő beszerelése, a sérült tömítések, a belső szárító hibái vagy a tartályokban a korábbi működésből visszamaradt víz.
Igen. A beszorult patron, szivárgó öblítőszelep, elzáródott járat, sérült visszacsapó szelep vagy belső szivárgás csökkentheti a légáramlást. A kompresszor és a jármű szivárgási vizsgálata is szükséges.
A gyakori öblítés a levegőszivárgásból, a nagy tartozékokigényből, a kis tartálykapacitásból, a kompresszorszabályozási problémákból, az öblítési szivárgásból vagy az ismétlődő nyomásveszteségből adódhat.
Nem. A szárító konfigurációja függ a jármű levegőigényétől, a kompresszor kapacitásától, a szerelési helytől, a fűtőfeszültségtől, az éghajlattól, a patron típusától és a rendszer kialakításától.
A kazettának meg kell felelnie a szárító tényleges kialakításának és a rendszerkövetelményeknek. A patron típusának ellenőrzés nélküli megváltoztatása csökkentheti az olajleválást, vagy tömítési és légáramlási problémákat okozhat.
Légszárító termékillesztés
Adja meg a meglévő szárító számát, a portok elrendezését, a fűtőfeszültséget, a patron típusát, a kompresszor kapacitását, a szerelési méreteket és a jármű alkalmazását. A pontos információ segít azonosítani a kompatibilis légfék-szárítót, és csökkenti a telepítési vagy nyomásszabályozási problémákat.